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四氟自吸磁力泵
四氟自吸磁力泵简称(自吸塑料磁力泵)是新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术,并经过公司技术人员反复研究试验而成功的高新技术九游会·登录大厅,具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点。该泵采用外混式轴向回水结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。泵启动后在离心力的作用下,吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着流速的减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
四氟自吸磁力泵结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠,使用维修方便。可广泛用于化工,制药,石油,电镀,食品,电影照相洗印,科研机构,国防工业等单位抽送酸,碱液,油类稀有贵重液,毒液,挥发性液体,以及循环水设备配套,过率机配套。特别是易漏,易燃,易爆液体的抽送,防爆电动机选用此泵则更为理想。
四氟自吸磁力泵九游会·登录大厅特点:
1、采用外混式结构的自吸塑料磁力泵,该泵以增强聚丙烯为主要材料,自吸时间短,寿命长,是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无漏泵。
2、集自吸于一身,不需底阀和引灌水,具备了自吸性能好,自吸时间短,效率高,并能在无液的情况下而空载运转,自吸高度4米,因此它具有良好的抗腐蚀性能。
3、以静密封取代动密封,使过流部件处于*密封状态,*解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料.塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点。
介质 | 浓度 (%) | 聚丙烯 | 浓度 (%) | A B C | ||
25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
硫酸 | 60 | √ | | <30 | √ | Χ |
硝酸 | 25 | √ | | 20 | √ | Ο |
盐酸 | <36 | √ | | <38 | √ | √ |
氢氟酸 | 35 | √ | | 40 | √ | Χ |
醋酸 | <80 | √ | | <20 | √ | Ο |
氢氧化钠 | 100 | √ | | | √ | √ |
重鉻酸钾 | 25 | √ | | | √ | √ |
臭水 | | Χ | | | Ο | Χ |
乙醇 | | √ | | <50 | √ | √ |
丙酮 | | √ | | 10 | Ο | |
四氯乙烷 | | Ο | | | Ο | Χ |
氟利昂22 | | √ | | | Ο | Ο |
漂白液 | CL13% | √ | | CL12.5% | Ο | Ο |
电镀液 | | √ | | | Ο | Χ |
照相液 | | √ | | | √ | √ |
介质 | 浓度 (%) | 不锈钢 | 浓度 (%) | 陶瓷 | ||
25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
硫酸 | <5 | √ | Χ | | △ | △ |
硝酸 | 70 | △ | √ | | △ | △ |
盐酸 | | Χ | | | △ | △ |
氢氟酸 | | Χ | | 0~100 | Χ | |
醋酸 | <20 | √ | √ | | △ | △ |
氢氧化钠 | | √ | √ | | Ο | Χ |
重鉻酸钾 | 40~60 | △ | △ | 10~20 | △ | △ |
臭水 | | Ο | | | △ | △ |
乙醇 | | △ | √ | | △ | △ |
丙酮 | | △ | △ | | △ | |
四氯乙烷 | 50 | △ | △ | | △ | △ |
氟利昂22 | | △ | | | △ | △ |
漂白液 | CL12% | Χ | | | △ | △ |
电镀液 | | | | △ | △ | |
照相液 | | △ | | | △ | △ |
性能 | 单位 | 按照 |
密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
熔点范围 | 0c | 155-170 |
折光率 | n25D | 1.42 |
成型收缩率 | % | 2-3 |
拉伸强发(屈服) | Mpa | 28-41 |
拉伸强发(断裂) | Mpa | 31-52 |
伸长率(断裂) | % | 100-400 |
冲击强度(无缺口) | KJ/m | 107-214 |
压缩强度 | Mpa | 55-69 |
硬度(邵氏D) | | 70-80 |
耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
极限氧指数(l0 I) | % | |
燃烧速率 | | V-D |
电阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
介电常用数 | 10 31 CYCles | 9.7 |
化学介质 | 浓度 (%) | 高使用温度℃ | 化学介质 | 浓度 (%) | 高使用温度℃ | 化学介质 | 浓度 (%) | 高使用温度℃ |
盐酸 | 36 | 135 | 氢氧化氢 | <10 | 85 | 乙醇 | | 135 |
硫酸 | <60 | 120 | 氢氧化氢 | 50 | 50 | 乙醚 | | 50 |
硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化铵 | | 110 | 甲醛 | 37 | 50 |
硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化钙 | | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 |
硝酸 | <50 | 50 | 碳酸纳 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
磷酸 | <85 | 135 | | 水溶液 | 120 | 苯 | | 75 |
磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | | 110 | 苯胺 | | 50 |
醋酸 | 10 | 110 | 盐水 | | 135 | 甲苯 | | 85 |
| 80 | 80 | 磷酸氢钠 | 水溶液 | 120 | | | 50 |
醋酸 | 100 | 50 | 磷酸钙 | 水溶液 | 135 | 氯苯 | | 135 |
三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化钙 | 水溶液 | 135 | 萘 | | 95 |
三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化钾 | 135 | 氯甲烷 | | 135 | |
草酸 | | 50 | 氧化铵 | 水溶液 | 135 | 三氯甲烷 | | 50 |
苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化铁 | 水溶液 | 135 | | | 135 |
氢氟酸 | 40-100 | 95 | | 水溶液 | 135 | 氯乙烷 | | 135 |
氢氟酸 | 40 | 120 | 硫酸铵 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | | 135 |
氢溴酸 | 50 | 130 | 硫酸铵 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | | 65 |
过氧酸 | 10 | 95 | 硝酸钠 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | | 120 |
过氧酸 | 70 | 50 | 磷酸铵 | 水溶液 | 135 | 氯乙烯 | | 95 |
次氯酸纳 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | | 135 |
氯酸钾 | | 100 | 二氧化碳 | | 80 | 二氯乙烯 | | 110 |
铬酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | | 75 | 天然气 | | 135 |
铬酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | | 65 | 燃料油 | | 135 |
高猛酸钾 | | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蜡油 | | 120 |
过氧化氢 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | | | |
过氧化钠 | | 95 | 碘 | 元素 | 65 | | |
| | 温度,℃ | | |||||
介质 | 浓度% | 25 | 200 | 介质 | 浓度% | 温度,200 ℃ | ||
硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | | √ | √ | √ |
发烟硫酸 | | √ | √ | 醋酸(乙酸) | 0-冰 | √ | √ | √ |
硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | | √ | √ | √ |
发烟硫酸 | | √ | √ | 丙酸 | | √ | √ | |
盐酸 | | √ | √ | 丙烯酸 | | √ | | |
磷酸 | | √ | √ | 丙烯酸酐 | | √ | √ | √(沸点) |
氢氟酸 | | √ | √ | 甲基丙烯酸 | | √ | √ | √(沸点) |
氢溴酸 | | √ | √ | 丁酸 | | √ | √ | √ |
氢碘酸 | | √ | 辛酸 | | √ | √ | √ | |
氢氰酸 | | √ | √ | 月桂酸 | | √ | √ | √ |
亚硝酸 | | √ | √ | 软脂酸 | | √ | √ | √ |
亚硝酸 | | √ | √ | 硬脂酸 | | √ | √ | √ |
氯酸 | | √ | √ | 油酸 | | √ | √ | √ |
次氯酸 | | √ | √ | | | √ | √ | √ |
高氯酸 | | √ | √ | 松香酸 | | √ | √ | √ |
四磷酸 | | √ | √ | 脂肪酸 | | √ | √ | |
碳酸 | | √ | √ | 氯醋酸 | | √ | √ | √ |
铬酸 | | √ | √ | 乳酸 | | √ | √ | √ |
硅酸 | | √ | √ | 草酸(乙二酸) | | √ | √ | √ |
硼酸 | | √ | √ | 富马酸 | | √ | √ | √ |
砷酸 | | √ | √ | 柠檬酸 | | √ | √ | √ |
硒酸 | | √ | √ | | | √ | √ | √ |
氟硅酸 | | √ | √ | | | | | |
氟硼酸 | | √ | √ | | | | | |
氯磺酸 | | √ | √ | | | | | |
王水 | | √ | √ | | | | | |
混酸 | | √ | √ | | | | | |
介质 | 浓度% | 温度,200 ℃ |
氢氧化钠 | | √ |
氢氧化钾 | | √ |
氢氧化铵 | | √ |
| | √ |
氢氧化钙 | | √ |
| | √ |
氢氧化钡 | | √ |
氢氧化铁 | | √ |
氢氧化亚铁 | | √ |
镍盐 | | √ |
硫酸镍 | | √ |
硝酸镍 | | √ |
氯化镍 | | √ |
锌盐 | | √ |
硫酸锌 | | √ |
硝酸锌 | | √ |
氯化锌 | | √ |
故障现象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、 水泵反转 2、 进水管漏气 3、 泵腔储水不足 4、 电压太高、启动时联轴器打滑 5、 吸程太高 6、 阀门没有打开 | 1、 调整电机旋转方向 2、 杜绝漏气 3、 增加储水量 4、 调整电压 5、 降低泵安装位置 6、 校正或改变阀门 |
流量不足 | 1、 吸入管径太小或堵塞 2、 叶轮流道阻塞 3、 扬程过高 4、 转速不够 | 1、 调换或清洗进水管 2、 清洗叶轮 3、 开大出水阀 4、 恢复额定转速 |
扬程过低 | 1、 流量过大 2、 转速太低 | 1、 关小出水阀 2、 恢复额定转速 |
澡音太大 | 1、 泵轴严重磨损 2、 轴承严重磨损 3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4、 密封环与叶轮研磨 5、 冷却箱内滚动轴承磨损 | 1、 更换泵轴 2、 更换轴承 3、 拆除泵头重新组装 4、 更换止推环、密封环 5、 更换滚动轴承 |
漏液 | 1、 O型密封圈损坏 | 1、 更换O型密封圈 |
型号 -出口 | 流量 Q m3/h | 扬程 H m | 转速 n r/min | 效率 ゥ % | 配带电 机功率 KW | 自吸 性能 m/3分 |
| 0.8 1.6 1.9 | 8.5 12 6 | 2900 | 17 19 20 | YS7112-0.37 | 4 |
ZCQ25-20-115 | 1.5 3 3.6 | 16.5 15 13.5 | 2900 | 24 26 27 | YYB802-2-1.1 | 4 |
ZCQ32-25-115 | 1.9 3.2 3.8 | 17 15 13 | 2900 | 23 30 31 | YYB802-2-1.1 | 4 |
ZCQ32-25-145 | 1.9 3.2 3.8 | 27 25 23 | 2900 | 21 28 29 | YYB802-2-1.1 | 4 |
ZCQ40-32-125 | 3.8 6.3 7.5 | 22 20 18.5 | 2900 | 28 35 36 | YYB90L-2-2.2 | 4 |
ZCQ40-32-160 | 3.8 6.3 7.5 | 34 32 29 | 2900 | 25 32 33 | YYB120M-24.0 | 4 |
ZCQ50-40-145 | 7.5 12.5 15 | 27 25 23 | 2900 | 30 42 43 | YYB112M-2-4.0 | 4 |
ZCQ50-40-160 | 7.5 12.5 15 | 34 32 29 | 2900 | 28 39 40 | YYB112M-4.0 | 4 |
ZCQ50-32-200 | 7.5 12.5 15 | 52.5 50 48 | 2900 | 21 31 32 | YYB132S2-2-7.5 | 4 |
ZCQ65-50-125 | 15 25 30 | 22 20 18.5 | 2900 | 40 51 52 | YYB132S1-2-5.5 | 4 |
ZCQ65-50-160 | 15 25 30 | 34 32 29.5 | 2900 | 32 43 44 | YYB132S2-2-7.5 | 4 |
ZCQ65-40-200 | 15 25 30 | 53 50 47 | 2900 | 25 37 38 | YYB160M2-2-15 | 4 |
ZCQ80-65-125 | 30 50 60 | 22.5 20 18 | 2900 | 41 52 53 | YYB132S2-2-7.5 | 4 |
ZCQ80-65-160 | 30 50 60 | 34 32 29 | 2900 | 36 48 49 | YYB160M2-2-15 | 4 |
ZCQ80-50-200 | 30 50 60 | 53 50 47 | 2900 | 36 46 47 | YYB180M-2-22 | 4 |
ZCQ80-50-250 | 30 50 60 | 84 80 75 | 2900 | 36 46 47 | YYB220L2-2-37 | 4 |
ZCQ100-80-160 | 60 100 120 | 35 32 28 | 2900 | 46 55 56 | YYB180M-2-22 | 4 |
ZCQ100-65-200 | 60 100 120 | 54 50 47 | 2900 | 42 53 56 | YYB220L2-2-37 | 4 |
ZCQ100-65-250 | 60 100 120 | 86 80 74.5 | 2900 | 37 48 49 | YYB250M-2-55 |
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