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高层建筑管道排污泵

简要描述:高层建筑管道排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机保护,可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护,提高了九游会·登录大厅的安全性与可靠性。

  • 九游会·登录大厅型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-07-01
  • 访  问  量:1967
详细介绍

高层建筑管道排污泵为立式单吸单级离心排污泵,进出口中心线在同一水平线上,进出口法兰相同,故安装拆卸十分方便,占地面积小,可像阀门一样安装在管路的任何位置上,该泵整体结构紧凑、体积小、噪声小,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。

高层建筑管道排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机保护,可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护,提高了九游会·登录大厅的安全性与可靠性。浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用方便。

高层建筑管道排污泵九游会·登录大厅优势:

1、采用大流遒抗堵塞水力部件设计,太大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和唾径为泵口径约50%的固体颗粒。

2、在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作,无需机房,可节省大量基建费用。

3、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。

 

4、在使用扬程范围内使用,保证电机无过载。

高层建筑管道排污泵
 

对于高层建筑管道排污泵的维护与保养,以下是一些建议:

1、定期巡检:定期进行泵房的巡视检查,注意观察泵的运行状态,包括噪音、振动、温度等。如发现异常情况,及时采取相应措施。

2、清洁泵体:定期清洁泵体和过滤器,以防止污垢和杂物堵塞泵的吸入口。使用适当的清洁剂和工具,避免损坏泵的表面。

3、润滑维护:根据制造商的建议,定期检查和更换液压油和润滑脂。确保润滑系统正常工作,减少磨损和摩擦。

4、电气系统检查:定期检查泵的电气系统,包括电缆、接线、电机等。确保电气系统运行正常,防止电气故障发生。

5、密封件维护:定期检查和更换密封件,以确保泵的密封性能。如发现泄漏或磨损,应及时更换密封件,避免泄露和能耗增加。

6、阀门和管道维护:保持排污阀门和相关管道的畅通,定期检查并清理。确保阀门的密封性能和管道的正常运行。

7、温度控制:关注泵的运行温度,确保不超过制造商规定的最大温度。过高的温度可能会导致设备故障或损坏。

8、定期维保:按照制造商提供的维保计划进行定期维护,并记录维护记录。定期更换易损件,并对泵进行全面检查和调整。

9、培训操作人员:确保泵操作人员具备必要的培训和技能,了解泵的正确操作和维护要点。遵循操作手册中的指导,并避免错误操作。

请注意,以上只是一般的建议,具体的维护与保养要求可能因不同的高层建筑管道排污泵型号和制造商而有所差异。在进行维护和保养之前,请务必详细阅读制造商提供的使用手册和维护说明,并按照其要求操作。如有进一步疑问或需要专业建议,请咨询相关的工程师或供应商。

高层建筑管道排污泵常见故障解析:

现象

产生原因

排除方法

1、不启动与运转

1、电压太低

2、馈电线有断路

3、叶轮被杂物卡住

4、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死

5、叶轮与蜗壳紧贴

6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑

7、联轴器平键损坏

8、电机转速低于额定转速

9、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪

1、调高电压或等电压升高后再用

2、查看熔断保险丝和接线,并更换之

3、排除杂物

4、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米

5、重新装配,分离叶轮和蜗壳

6、安装平键与螺帽

7、换装平键

8、提高电机转速

9、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中

2、流里不足

1、输泥管被阻

2、介质太稠或供应量不路

3、泄漏较大

4、叶轮打坏

5、扬程过高,输送过远

6、旋向相反

7、叶轮上绕有杂物

1、检査管道,取出阻档物

2、冲稀介质,增大供应量

3、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件

4、调换叶轮

5、减少扬程,缩短输送距离

6、改换电机旋向

7、排除杂物

3、噪声与震动

1、汲送液体温度过高

2、工作液中有硬物

3、吸口有空气渗入

4、蜗壳中有杂物

5、螺帽有松动

6、叶轮与蜗壳磨擦

7、轴承已损坏或少油

8、泵轴与电机不同心,轴弯曲

1、降低液体温度

2、控制进泵杂物尺度,加密滤网

3、深埋蜗壳

4、排除杂物

5、拧紧螺帽

6、检查泵的装配并调整之

7、调换轴承或加油

8、调同心,校正轴

4、超负荷

1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住

2、旋向相反

3、扬程过低,流量过大

1、重新装配,取出异物

2、变换电机旋向

3、尽量避免长时间使用

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